零部件MES系統之汽車零部件MES功能

汽車零部件行業發展中存在的問題

1. 產業結構不合理

從現在國內汽車零部件企業的發展看，總體上還是處于一個較低的層次，生產企業不少，但是比較分散，大大小小的零部件生產商遍布全國各地，規模較大的卻很少。由于生產商的分散性，使得企業的競爭優勢并不凸顯，數據積累少，研發能力也一般，無法滿足外商的大批量需求。

2.生產計劃準確度不高

零部件生產企業通常是根據預計訂購量進行原材料采購的，但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致汽車零部件廠的原料成本較高。

3.生產制造過程不平衡

汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因此對生產制造的整個過程的平衡提出了更高的要求。

4. 生產成本大

中國汽車零部件的發展環境面臨上下游的成本壓力，很難控制，利潤空間又日益狹小。

5.現場生產管理不合理

零部件生產的工序交復雜，生產周期長，交貨也很頻繁，但是為了滿足客戶需求，需要隨時追蹤生產現場的生產進度，平衡設備的運轉負荷能力；可是由于基礎數據不完整，生產現場的復雜性及生產進度不能及時反饋，各項數據錄入等操作都依賴于人力，使得企業生產效率很低。

在汽車零部件生產企業中，面臨的問題不僅僅是以上這幾點，如何解決？讓企業由傳統管理模式升級為信息化管理，MES系統能幫汽車零部件生產企業對車間現場生產制造過程數字化管理，提供從接受生產計劃到制成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息，削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行，有效提升現場效率，減少在制品，降低制造成本。

汽車零部件MES系統的特點

（1）訂單管理

汽車零部件MES系統能夠靈活應對訂單，快速響應生產計劃中受外界因素影響發生的變化。例如：企業接到主機廠配套需求的變更信息后，通過微締零部件MES系統高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

（2）工藝管理

MES系統提供產品、工藝管理功能，建立客戶與企業產品之間的關聯，實現信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。

（3）生產跟蹤

通過MES系統實現生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

（4）設備聯網

設備聯網以及數據分析實時查看所有設備的運行狀態是否正常和相關生產數據，包括機床網絡連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、事件報警、連續重復報警、系統報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復位、記錄、查詢等，同時生成相關的報表。

（5）質量管理

MES系統可以對零部件全程實施質量管理。對零部件生產全過程的零件質進行各項數據的采集、統計、追蹤、預警、分析等，并把每一次生產的首檢和抽檢的數據都一一記錄在微締零部件MES系統中，當某個零件質量出問題時都可以追溯到詳細的參數，便于工作人員查閱，及時分析問題及時解決。

順應當前大市場的發展趨勢，汽車零部件制造業盡早部署微締零部件MES系統，實現制造過程協同化、車間作業透明化、數據采集自動化，智能化管理，精益求精，更有利于企業高效生產，降低制造成本。

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